在推进新型工业化与制造业高质量发展的浪潮中，江苏连云港碱业有限公司（以下简称“连云港碱业”）积极响应国家智能制造号召，将“智能车间”建设作为企业转型升级的核心抓手，并特别聚焦于安全系统的智能化监控与服务升级，为传统化工行业注入了强大的数字化动能，有效构筑了坚实可靠的生产安全屏障。
一、战略布局：智能转型，安全先行
连云港碱业深刻认识到，在碱化工这一流程复杂、潜在风险较高的行业中，安全是生产运营的生命线。因此，公司在规划“智能车间”之初，便将安全系统的智能化监控与服务体系提升至战略高度。这一举措并非简单的设备升级，而是通过物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与生产流程、安全管理体系的深度融合，旨在实现对生产全过程的实时感知、精准预警与智能处置，变“被动应对”为“主动防御”，从根本上提升本质安全水平。
二、系统构建：多维感知，全域监控
连云港碱业的“智能车间”安全监控服务体系，构建了一个多层次、立体化的防护网络：
- 设备层智能监控： 在关键生产装置、高危工艺环节、重大危险源区域，广泛部署高精度传感器、智能仪表和视频监控设备。这些前端“神经元”能够7x24小时不间断采集温度、压力、液位、流量、气体浓度、振动状态等关键参数，以及现场视觉信息，形成覆盖全车间的数据感知网。
- 网络层高速传输： 利用工业以太网、5G、工业无线等可靠网络技术，确保海量监控数据能够实时、稳定、安全地传输至中央处理平台，为后续分析决策提供“高速通道”。
- 平台层智能分析： 这是整个安全系统的“智慧大脑”。平台集成了数据汇聚、存储、分析与可视化功能。通过建立工艺安全模型、设备故障预测模型和风险预警算法，平台能够对实时数据进行深度挖掘与关联分析。例如，系统可自动识别参数异常趋势、设备早期故障征兆、人员不安全行为或区域非法闯入，并及时发出分级预警。
- 应用层精准服务： 基于平台分析结果，系统提供多元化的安全监控服务：
- 实时预警与推送： 通过中控大屏、电脑终端、移动APP等多种方式，将预警信息精准推送给相关岗位的操作人员、技术人员和安全管理人员，确保信息传达零延迟。
- 应急联动与辅助决策： 当系统判定发生或即将发生安全事件时，可自动或半自动触发应急预案，如联动关闭相关阀门、启动应急喷淋、调整工艺参数等，并为指挥人员提供事故模拟、影响范围分析、最优处置方案建议等决策支持。
- 安全巡检与维护管理： 结合电子巡检、AR远程辅助等技术，规范巡检流程，提高巡检质量与效率。基于设备状态监测数据，推动设备维护从“定期检修”向“预测性维护”转变，防患于未然。
- 培训与模拟演练： 利用系统积累的历史数据和三维仿真模型，构建虚拟培训环境，用于员工安全操作规程培训、事故应急演练，有效提升全员安全技能与应急反应能力。
三、实施成效：效能提升，风险可控
连云港碱业推进“智能车间”安全系统建设以来，已取得显著成效：
- 安全风险显著降低： 通过实时监控与智能预警，将大量安全隐患消灭在萌芽状态，事故预防能力大幅增强，实现了安全生产周期的有效延长。
- 管理效率大幅提升： 改变了传统依赖人工巡检、纸质记录的管理模式，实现了安全管理的数字化、可视化与智能化，管理人员能够“一屏掌控”全局安全态势，决策响应速度更快。
- 应急能力全面增强： 智能化的应急联动与辅助决策，极大缩短了事故响应时间，提高了应急处置的科学性和有效性，最大程度减少了可能的人员伤亡与财产损失。
- 为行业树立标杆： 连云港碱业的实践，为同类型化工企业推进智能化改造、提升安全管理水平提供了可借鉴的宝贵经验，发挥了良好的示范引领作用。
四、未来展望：持续迭代，深化融合
面向连云港碱业并未止步。公司计划进一步深化“智能车间”安全系统的建设，探索引入数字孪生技术，构建与物理车间完全映射的虚拟模型，实现更超前、更精准的模拟推演与安全评估。将加强人工智能算法在复杂工况识别、深层隐患挖掘方面的应用，不断提升系统的自主学习与进化能力，致力于打造一个更智能、更坚韧、更人性化的安全生产环境。
连云港碱业以“智能车间”建设为契机，将安全系统的监控服务作为重中之重，不仅是对企业自身可持续发展的有力保障，更是践行社会责任、推动行业安全发展水平整体跃升的生动体现。这条以智能化赋能安全生产的道路，正引领着传统化工企业迈向更高质量、更有效率、更为安全的新发展阶段。
